青島加工廠的SMT從樣品到批量生產階段，需要我們做好充分的前期準備工作，確保所有材料都能順利在線，避免因材料短缺而停止生產的情況發生。因為生產效率是青島PCBA加工廠的生命線。為了做好前期準備工作，充分有效，確保按時完成，規范的生產工藝管理尤為重要。PCBA加工廠的SMT貼片加工制造必須做好的前期準備如下：
一、工程
1.按計劃訂單發布后，提前4小時安排準備:鋼網、治具審查、資料、程序、資料特殊要求跟進、完成樣品。
2.SMT生產后需要測試訂單，當天安排完成成品測試的第一個成品。
3.在測試不良和功能不良產品生產前1小時提出臨時操作方案，1天內提出具體的操作生產措施。
二、生產
青島SMT貼片加工:
1.根據計劃訂單，提前4小時延長材料，準備材料。
2.技術人員轉線前2小時確認鋼網、工具、資料(程序)完整。
3.在線生產清尾板材料少，技術人員負責對接材料人員，部門主管跟進30分鐘內完成補充材料。
4.中檢爐后目測5PCS，不良超過5%，報告技術人員，主管分析處理。
青島DIP插件加工:
1.拉伸按計劃訂單提前4小時安排拉伸，制作首件、質量、工程確認。
2.延長4小時前確定輔助材料:過爐工具、焊接工具、工具、客戶工具等。
3.延長產前會(各產品)，在技術、質量說明3~5分鐘內完成。
4.測試不良達5%，生產人員報告延長，主管同時工程介入分析，1小時內回復具體方案，生產執行，完成質量監督。
三、質量
1.SMT首次IPQC在線制作的DIP、IPQC確認首次檢查，協助生產提前2小時完成。
2.測試、組裝:生產和工程按計劃訂購，提前4小時提供質量，確認IPQC首次，在生產在線前2小時內完成。
四、當前流程:所有需要測試和燒錄的產品
新訂單——SMT——工程試驗——DIP——測試——組裝。
退貨——SMT——DIP(生產試制)——測試——組裝。
五、新過程(優化)
1.返回訂單生產和線燒錄和測試返回訂單-SMT-AOI-DIP(生產試制第一)-測試-組裝。
2.訂購SMT芯片后，當天所有DIP首要材料生產準備安排焊接、測試、組裝工程主導安排。新訂單-SMT-AOI-工程試制首次-DIP-測試-組裝。
