青島SMT的過程中，不可避免的會出現頻繁的換線，上料，改料的現象。因此在這個過程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現物料更新錯誤的發生。那么關于換料的標準流程分析如下：
1、取出送料器并取出使用完的紙盤。
2、SMT操作員可以根據自己的工位從物料架上進行相應的工位取料。
3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規格和型號是否相同。
4、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規格和型號是否完全相同。
5、操作員進行檢查物料可以說明是否與托盤相符。
6、上述檢查如有異常，貼片機操作員應立即通知延時處理。
7、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。
8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關數據信息。
9、根據SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 必須進行一次有效的填寫自己補充信息的記錄。
10. 其操作人員通知工程質量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。
11、IPQC根據站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發展以及站點是否正確。
12.在開始生產之前，上述貼片機的操作檢查已經完成。
以上的12步作為整個換料流程中的規范流程是貼片加工中必須要嚴格遵守的，每一步的流程都要有各個崗位的指導說明書，只有這樣才能避免出現換錯物料的情況。
